知识|5大库存管理方法让你的仓库松口气!

知识|5大库存管理方法让你的仓库松口气!

 

物流过程中商品数量的管理简称库存管理。以前普遍认为仓库里的商品越多,表明企业越发达、越兴隆,而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。为了更好地管理库存,实现安全库存量与成本之间的平衡,以前采用了多种管理方法,现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法,具体展开如下:

 

 

 
 

准时生产制库存管理方法(JIT)

 

 

JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。

 

 

JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

 

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。

 

看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

 

 

 
 

ABC重点控制法

 

 

ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。

 

 

上述ABC三类存货中,由于各类存货的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:

 

1.对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。

 

2.对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以了,以节省存储和管理成本。

 

3.对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

 

所谓“双箱法”,就是将某项库存物资分装两个货箱,第一箱的库存量是达到订货点的耗用量,当第一箱用完时,就意味着必须马上提出订货申请,以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

 

 

 
 

经济批量法(EOQ)

 

 

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法,是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法,也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

 

 

1.在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变。

2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

3.单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

4.库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。

 

经济批量法的应用是有一定限定条件的,或者说其应用有一个基本前提,那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

 

 

 
 

再订货点库存法

 

 

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

 

 

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存

 

企业为了保证生产经营活动的顺利进行,必须提前若干天数购入存货,提前的天数就是订货提前期。一般情况下,订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下,企业再次发出订货单时尚有存货的库存量,就是再订货点。一般情况下,在考虑到保险库存时,再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。

 

再订货点模型的表达式为:R = d x L + B

 

 

 
 

库存盘点实践法

 

 

盘点,又称盘库,即用清点、过秤和对帐等方法,检查仓库实际存货的数量和质量。

 

任务是查清实际库存量是否与帐卡相符;查明存货发生盈亏的真正原因;查明库存货物的质量情况;查明有无超过储存期限的存货。目标是确保帐、卡、物相符。

 

 

 

 

这么做,可以让你的仓库管理效率提升一倍以上

作业流程是商品在整体仓储过程中必须要经过,依据一定的顺序互相连接的作业环节。一般来说正常的流程顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。

 

在实际生产当中,上述各个环节既互相连接又相互制约。企业耗费了大量的人力、物力,生产计划来进行仓库管理。出现问题的时候,很少有人想到从作业流程上入手解决问题,这一点非常值得深思。

 

从流程入手——提升效率降低费用为目的

 

对于具体的商品来说,作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时,应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,以提高作业效率,降低作业费用。

 

流程优化的注意事项:

 

1、仓库作业过程的合理组织:是指按照商品储存的客观要求和管理上的需要,将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来,从而达到仓储作业系统的最优化目标(快进、快出、多储存、保管好、费用省)。

 

2、仓储作业过程的连续性:仓储作业过程在时间上是紧密衔接的、连续的。储存物资在库期间经常处于不断的运动状态之中,从商品到库后的卸车、验收、库内搬运、堆码,到出库是的备料、复核、装车等,都是一环紧扣一环,相互衔接的。因此,在组织仓库作业过程时,要求储存物资在各个环节和工序间的流动,在时间上尽可能的衔接起来,不发生或少发生各种不必要的停顿或等待时间。

 

3、仓库作业过程的协调性:仓库作业过程的协调性是指仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系,并根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量,相互协调、相互适应,防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。保持仓储作业过程的协调性,可以充分利用人力和设备,避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料,从而保证仓储过程的连续性。

 

4、仓库作业的空间组织:仓库作业的空间组织就是如何划分作业过程以及确定其在一定平面上的布局。基本要求是保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。

 

在划分各项作业过程时,应根据商品仓储的特点,使储存商品在生产过程中径直前进,避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立,一般按照专业化形式设置班组。

 

5、仓库作业的时间组织:仓库作业的时间组织是指整个仓储过程中,各阶段在时间上的合理安排,从而保证生产连续性,消除或减少停工时间,提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理,同样也影响着时间,特别是急需商品。

 

各项作业的结合方式直接影响作业时间。有的仓库实行一次性作业,即卸车、验收和堆码一次性完成。当然,作业在时间上的结合方式和机械化程度、设备能力、工人技术水平有关。为此,仓库作业过程的时间组织应考虑各方面的条件和可能。

 

流程优化是一项专业性很强的工作,必须经由专业人士来做,同时需要企业全力配合才能解决相应的问题。

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RFID 肥皂庫存盤點系統.pdf
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