TGW助力全球最大音乐在线零售商Thomann全流程运作

TGW助力全球最大音乐在线零售商Thomann全流程运作

近年来电商行业实现“井喷式”增长,发展速度势不可挡,相应地对物流也提出了更高的要求。一方面,电商企业订单处理作业除了要保持低成本外,速度和准确性也是关键。另一方面,相比于传统零售,电商的订单更为分散,小件拆零订单量越来越多。多渠道零售给希望借助单一系统完成补货、网络订单发货及存货管理的零售商带来了前所未有的挑战。这就要求电商物流配送中心不仅能够及时高效地处理订单,更要满足消费者对收货时间、收货地点越来越精准的配送要求,同时物流系统要具有高度灵活性以适应业务快速发展需要。


TGW领先的物流解决方案,特别是“货到人”系统能够有效满足电子商务企业的物流需求。例如料箱式自动仓库系统,可以提高订单处理速度,增加系统灵活性,这一点在欧洲最大的乐器在线零售商托曼公司(Musikhaus Thomann)物流中心得到了很好的体现。

 

从2004年到2012年,Thomann的客户数量增加了两倍之多,2012年的营业额已经超过3亿欧元。其中网络销售是其业务增长最快的营业额来源之一——Thomann为遍布欧洲的月4百万在线订购用户提供服务。由于业务的迅速扩张,Thomann的产品种类以及服务范围剧增,对物流能力的需求增幅达到了50%。Thomann决定对公司原有的配送中心进行升级改造,通过采用更加人性化的设计,增强系统控制能力,以期在不增加人力成本的情况下提升物流系统的作业效率。

 

 

 

不管是实体商店顾客还是网上客户,都由Thomann公司占地215300平方英尺的高度自动化配送中心进行集中配货及分销。Thomann配送中心在原有仓库内进行扩建以及流程优化,TGW公司负责方案的规划设计。

 

优化后的配送中心由以下主要装备构成:

  1. 一个拥有180000托盘储位的单元负载自动仓储系统

  2. 一个四巷道、拥有70000小托盘储位的轻负载自动仓储系统,每个巷道配备两台堆垛起重机;轻负载AS/RS系统能够支撑每小时多达1000次的双循环作业;

  3. 高速堆块式分拣系统。

 

同时Thomann特别设置了四种不同类型的分拣流程,分别对应不同类型的产品:

  1. 自动托盘库使用“货到人”的方式进行纸箱的拣选作业;

  2. 来自Mini-Load料箱库的A类小件货品采用流利式货架进行拣选;

  3. 针对料箱库中动销量较低的B类以及C类货品采用“货到人”拣选方式,共设有4个货到人拣选工作站;

  4. 大型或笨重物品,如吉他等则用人工取货的方式。

 

据了解配送中心设有两个包装区域,大型物品、大批量产品或是从多个存储区分拣出来的商品被顺序运往32个发货工作台之一,每个工作台分别连接两个包装台。在那里,需要对货物进行适当的运输包装,然后将成品发往出货区域。对于较小的订单则在单独的区域进行包装。

 

除了灵活的存储、分拣和包装技术,同一订单内的物品同时到达包装站也很重要,只有这样才能保证迅速的组装出货。配送中心没有设置用于等待订单各项商品全部拣选完成的库存缓冲区域;相反,仓库控制系统通过编程协调不同区域的拣选开始时间,以保证同一订单的不同货物以大致相同的时间到达包装区域。此外,分拣机的运行速度可以自由调节,以适应平时或节假日高峰期不同的订单分拣速率要求。


Thomann配送中心经过升级扩建后,物流系统的弹性和灵活性大幅提升, 在配送中心能够很好地处理不同品规、不同体积的货品,最高可在28分钟内完成一项订单的分拣和配送任务的指派。每天约处理12000份包裹的分拣配送,在销售忘记,每天甚至需处理多达20000份包裹。与此同时,到实体店选购的顾客,可以根据店铺内的控制器自由设定其订单的拣选时间。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

视频|揭秘颠覆工业生产的阿迪达斯高速工厂,原来制鞋都这么高端了

1993年,考虑到劳动力成本及原材料价格等因素,阿迪达斯关闭了最后一间位于德国的自有工厂,并把绝大部分的生产基地设在中国。随着自动化技术及3D打印的愈发成熟,去年年底,阿迪达斯启动“speedfactory”项目。时隔24年后,阿迪达斯回归“德国制造”。

 

 

2015年10月,阿迪达斯与德国工程企业Manz签约,共同开发数字化、自动化的生产线。此外,阿迪达斯还与包括江森自控(Johnson Controls)、机器人企业KSL Keilmann、慕尼黑科技大学及亚琛大学等就自动化相关项目开展了合作。

 

SpeedFactory 位于德国南部巴伐利亚州的 Ansbach,面积为 4600 平方米,距离阿迪达斯在巴伐利亚的总部大楼不远。工厂将由德国自动化公司 Oechsler Motion GmbH 负责运营,以机器人自动生产为主,仅保留 160 个技术岗位。

 

“自动化生产的灵活性是传统生产模式难以比拟的。这将引领潮流,拉近阿迪达斯与消费者的距离。”阿迪达斯首席执行官赫伯特·海纳(Herbert Hainer)称,“未来,智能科技将使消费者有更多自由和便利购买客制化的商品。”

 

Speed Factory仅仅是阿迪达斯利用革命性制造技术,为消费者提供全方位高科技体验的开始。该项的下一阶段是开发制造设备,在零售店内生产定制的球鞋。 

    

阿迪达斯技术创新负责人歌德·曼斯(Gerd Manz)称,阿迪达斯目前超过74%的销售额来自一年以内推出的新品,这一比例还将继续增长,定制化的个性商品未来将成为主流。

此外,2016年2月,阿迪达斯(adidas)公司与AlexanderTaylor工作室共同合作开发的Tailored Fibre3D 运动的鞋编织工艺,完全自动化的创新的制造技术,可以根据客户的个人需求,为其量身定制。

 

 

 

 

 

 

 

视频|你知道木托盘是如何生产的吗?

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作,便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。其中木质托盘最为最为常见,应用也最为广泛。但是,你还真不一定见过木托盘的生产环节。下面,我们就一起来看看木托盘是如何被生产出来的