【重磅】揭秘工业4.0 美国、德国、日本的“智慧工厂”长这样!

【重磅】揭秘工业4.0 美国、德国、日本的“智慧工厂”长这样!

工业4.0宣告了“智慧工厂”的第四次工业革命,以往没有交集的IT行业同工控行业,开始有了合作对话,所有设备都能互相连网沟通,使生产流程更加灵活。

“智慧工厂”的发展,是智能工业发展的新方向

当人们提到工厂时,你脑海中浮现的是怎样的画面呢?

一个黑暗的

卫生条件糟糕的

存在安全隐患的厂房里

满是工人和机器在一遍又一遍反复做着枯燥的工作

而工业4.0的到来

让工厂变得你难以想象

智慧工厂,发展成了什么样子?

四周干净明亮?

产品零缺陷,机器零故障以及材料零浪费?

它会是一个信息和生产都相互关联的有组织的地方吗?

它真的能让高科技员工和同样高科技的工具和机械有效协同工作吗?

下面三个视频带你了解制造行业巨头--美国通用电气公司,德国宝马汽车公司,以及日本三菱电机公司所建立的智慧工厂的真实情况:

查看视频

GE的炫工厂(brilliant factory)

 

2015年2月14日,GE在印度Pune建设的炫工厂揭幕。

区别于传统的大型工业制造厂,这间工厂具备超强的灵活性,可以根据GE在全球不同地区的需要,在同一厂房内加工生产飞机发动机、风机、水处理设备、内燃机车组件等看似完全不相干的产品。

GE的炫工厂,结合工业互联网和先进制造,用数据链打通设计、工艺、制造、供应链、分销渠道、售后服务,并形成一个内聚、连贯的智能系统。

该工厂雇佣了1500名工人,他们共同分享使用生产线,包括3D打印机和激光检测设备。

在这里,工厂的设备和电脑相互“沟通交流”,共享信息,并且为保证质量和预防设备故障采取措施。

工厂的生产线通过数字化的方式与供应商、服务商、物流系统相连接用来优化生产。

 

查看视频

宝马莱比锡精益汽车工厂

宝马汽车公司投资13亿欧元建造的莱比锡工厂于2005年正式投产,工厂在灵活生产、可持续资源利用、企业精益管理等方面的创新取得了卓越的成就。

在莱比锡工厂,每天约有一万立方米的材料被输送至各个生产环节,为确保物流的高效、精益、低库存,所要运输的材料必须在正确时间以正确的顺序到达相应地点。

这种创新的物流模式,不仅缩短了生产和物流供应的距离

也为未来的生产线扩展

引入新技术打下了良好的基础

以最小的投资成本实现高效集成

工厂内的标准化、模块化和数字化的产品设计,能在不损失生产节拍和品质的前提下,实现每台下线车型都能满足大规模定制的市场需求。

充分体现了工业4.0灵活化生产的特性

在莱比锡工厂,从环保无污染的生产流程, 到不断研发低能耗的新能源汽车,再到实施各种绿色回收项目,宝马始终在公司运营过程中将资源利用率最大化,将可持续发展贯穿于整个价值链。

 

查看视频

三菱电机的e-F@ctory

三菱电机(MitsubishiElectric)是全球领先的工业自动化成套设备供应商之一。公司1921年从三菱造船(今三菱重工)独立出来,总部设在日本东京。

 e-F@ctory是三菱电机面向制造业推出的整体解决方案

这一解决方案的结构很像一块“三明治”:

底层为硬件

顶层为软件

中间夹着人机界面

硬件层包括两个部分

动力分配输送系统

和生产设备系统

夹心层由信息通信产品群组成;软件层主要是企业级的信息系统如ERP、MES。

e-F@ctory灵活运用IT技术,将生产现场与上层信息系统直接相连。

即可实现工厂的“可视化”,同时又能促进生产设备的高性能化和最优化,缩短开发及调试周期,降低运用及维护成本,从而削减生产工序的整体成本,实现“工厂全面最优化”。