走进ESPRIT欧洲DC 来看点不一样的

走进ESPRIT欧洲DC 来看点不一样的

 

不知大家有谁也走进过ESPRIT的欧洲DC总部(这是“2016IML物流游学团”其中一站),有谁也如小编我一样,在走进之后因为看到眼前的一切而瞪大眼睛和张大嘴巴?

在这个外表“冷静”的物流中心里,因为一种独特的分拣模式而让所有系统都”无比热情”地运转着,也让ESPRIT妥妥地将所有供应商货品每天都能高效准确地发送到全欧洲市场。

这个配送中心离高速公路、机场和火车站距离都很近,其占地76000平方米,建筑面积32400平米,阁楼式货架面积52000平方米,所有订单可按照ESPRIT每个门店要求进行SKU分拣排序,设备总投资1500万欧元。

ESPRIT投建该欧洲DC的目的是为了进一步拓展自身仓储能力,将市场所需服饰及时配送到全欧洲客户,每年分拨的货品遍布欧洲40多个国家,品类超过1.5亿。另有大量换季服装需要按需调拨,以满足全年销售需求。

该DC主要功能:ESPRIT供货商遍布全球,要保证物流中心的充足货源;按照客户需求去排订单,根据订单去拣选配送,保证客户收到正确货品;为了更好服务客户,也提供增值服务,如将挂架与服饰共同包装进箱。

ESPRIT对该DC有三大要求:100%按照订单序列进行发货;每一件货品进出货时都要扫描;在每天非常大量订单的前提下保证物流中心运转正常。

该DC分为三大区域,最右侧为整托存储区,能存放最多13000个托盘(欧洲托盘1200x800mm)。DC左侧离收货区最近的是单箱存储区,目前该区域以叉车作业为主。成箱的货物进到货到人分拣区,完成订单拣选后的货物进入待发缓冲区,如无需增值服务,就直接进到发货区。

收货区常用8个卸货门,外连8个伸缩皮带机用于卸货,每个每小时可作业800箱。收货后有16个工站进行质检、贴标和重新包装,另有8个工站做大宗商品卸垛成单箱,所有货品都由提升机送至单箱存储区。

该DC的设备供应商和集成商为TGW,收货区为Miniload料箱存储式设计,有20万个存储位。36台堆垛机分布在36个巷道,其中8个为收货巷道。料箱尺寸分为三种:400x300x200mm、600x400x300mm和800x600x400mm,这意味着该库位可同时实现双深位和单深位存储

该DC的拣选区应用到了DropBox概念。供应商发货的每个纸箱里会装不同颜色、不同订单的裤子。货品先以纸箱形式存储到Miniload存储区,根据订单排序依次进入拣选工作站,由工作人员打开装满货品的纸箱,根据订单进行拣选,每次只拿出一个订单所需货物放入空周转箱中(每个周转箱即一个订单行,且每件货品放入前都要扫描)

这样就生成如红色裤子-订单1、订单2、订单3,黄色裤子-订单1、订单2、订单3……系统根据订单对这些箱子进行自动排序,由此形成所有订单1的货品在一起,订单2的货品在一起。

这样,当货品从拣货区传送至包装工站时,由于同一订单的不同货物已经排序在一起,更利于进行最后包装,而完成后的整个订单也即将发货离开物流中心。

整个DC概念设计的核心:用DropBox的方式来做分拣。从Miniload存储区里出的纸箱大多是满箱的,也有半箱的。一个周转箱只放一个订单,未来合流时是根据周转箱进行排序,这是一种非常独特的物流中心分拣方式,在ESPRIT因为每个订单量非常大而得到适用。

拣选完成后,纸箱有可能被拣空,也有可能没拣空,对于不同的纸箱会进行不同的处理。信息系统通过扫描条码可得知某一纸箱是空还是有货,有货的箱子回到Miniload储位;如果是空箱,不再回收利用,集中收集后压扁处理。

从收货区到单箱存储区,产能为每小时4000箱。在订单处理区,产能为每小时2万个周转箱。在DropBox排序区,产能为每小时1万6000个周转箱。在发货区,产能为每小时2500个纸箱。

该DC共有45个符合人机工学设计的拣选工站,主要是把装满货品的纸箱打开,把一个订单所需货物放到DropBox里,每件商品都需要扫描条码,每个工站每小时可拣选800件商品。

由于分拣种类较多,按照不同功能分为预分拣和分拣区两级设,传送带长度23公里。预分拣区有3条线,每条线每小时分拣8000个DropBox。按照不同订单,分拣区有两个分拣机、23个出口,工站上的工作人员按照订单从DropBox里取货,作业效率为每人每小时16000个DropBox。

每个分拣口都有一个待拣区,用于判定某一订单是否排序完成。如一个订单有10个箱子,只有等到十个箱子都到齐,所有才会流向包装区,一共有22个包装工站,在那里由工作人员从DropBox里取货一一放入发运纸箱。另有一些红色周转箱,是配送到零售门店的循环周转箱系统。


在包装工站,有3台机器自动将纸箱封箱,贴标(客户所需标签)和打带。在发货工作站,有16个纸箱人工码垛工位和8个散件料箱装车通道。

该DC于2010年1月动工,同年9月土建基本完成,2011年2月开始设备安装,6月开始设备调试,2012年2月设备安装完成,5月设备调试完成,2012年7月开始试运行。此后,TGW一直有团队进行现场服务,包括对设备维护,对问题进行梳理,对设备进行作业监控,根据现场状况对系统进行优化和维修等。

据ESPRIT该DC业务主管介绍,由于该物流中心的启用,将ESPRIT多个小分拨中心集中成一个统一的大分拨中心;现在只需原来30%的劳动力成本;由于100%按照货物排序,保证了订单准确率,实现了零误差拣选;采用自动化设备后,实现了系统柔性化作业;让库存更加透明化。