MES和ERP的生产计划管理的差异

MES和ERP的生产计划管理的差异

 

ERP仅制订了计划,但对生产车间来说,需要更加详细的排产计划。


对象和内容的不同

ERP的生产计划是以订单次序、以日为排列单位,依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等来计算——按订单的无限产能计划

MES以生产物料和生产设备为对象计划,将ERP的生产订单打散,重新计划生产排程——按时间的有限产能计划

MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整系统,使生产计划、控制指令、实时信息在管理体系中高效传递。


 

MES是ERP生产计划的基础和保证

MES接收ERP传递下来的生产计划。能够保证即时将车间生产信息传递给ERP,以使ERP可以了解计划执行情况,进行排产。

 

数据组成和传递方式

ERP传递给MES生产计划数据  
为保证车间生产,ERP预先传递给MES生产计划数据,在传递计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

MES传递给ERP计划执行数据  
MES将计划执行的实绩信息传递给ERP可以实现:生产计划跟踪与成品入库;生产查询与统计。
MES传递给设备和生产者计划信息  
对生产设备和生产者指导生产,MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同,设计出不同的数据传递方式。

MES采集设备和生产者计划信息 

MES采集信息的两种方式 
自动采集:通过MES系统与生产设备控制器的数据传递,实时将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集整理后向ERP传递。 

生产者输入:采用数据采集设备将生产状态信息输入到计算机中,从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。

 

 

 

MES系统破除生产暗箱,打造透明工厂

MES系统如何破除生产暗箱,打造透明化工厂?下面就从MES系统生产管理信息化的六个方面对MES系统破除生产暗箱的效益,进行分析。

 

 
1.交货期可预计

  MES系统对生产过程的管控,使产品生产的交货期更加透明,客户甚至可以通过系统看到生产进度,并清楚地知道他的车什么时候可以交货。
 

 
2.物流标准化和指标化

  目前很多制造业业务流程比较多,并且没有固定的标准,通过实施MES系统,可以重新整理整个业务流程,化繁为简,全部标准化,并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。通过MES系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理,持续改进的物流KPI指标,逐步将原材料物流水平提高,既满足柔性生产的需要,还能够降低库存,提高库存周转率,减少库存资金占用。
 

 
3.成本透明化

  MES系统破除生产暗箱,使制造成本可以准确定义,到底是由哪些部分组成的,每年的制造成本有多少;如何降低成本,从哪些方面降低成本,都有据可循。

 

 
4.生产模式更灵活

  从推式生产变为拉式生产,MES系统在制造过程监控中,根据实际生产进度,拉动物料需求,车间配料准时化,实现生产准时化,并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标,提升制造过程管理水平。
 

 
5.质量管理体系完善的持续化

  MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接,提升产品质量。MES系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验,形成整车完整的质量档案,实现产品生产质量追溯,对于质量不合格产品召回,提供信息化支撑。

  同时MES系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变,实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理,由传统记录检验结果,向控制质量过程转变。
 

 
6.管理能力与效益的提升

  从工厂业务管控来说,MES系统帮助企业建立了标准的操作规范,明晰了职责。同,MES系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说,能准确找到问题所在以及如何改进。

  MES系统破除生产暗箱的效益是十分明显的,对于制造业企业的发展来说是不可或缺的,同时MES系统也是未来制造业信息化发展中最为重要技术手段。

 

 

 

 

MES系统中的看板管理

作为生产制造中“精益生产”的主要内容看板管理可以对生产现场进行及时控制。看板是MES的一个基本功能,能在MES系统的“看板”中体现的信息包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。

 

MES看板包括四个部分:生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板,其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板,我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况;该看板也为生产的前期准备提供了信息,比如当天需要生产什么。

 

在MES系统中,看板管理作为核心内容,其作用相当于联络神经,在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用,是为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具,如果缺少了看板的准时生产则无法正常运转,企业也就谈不上准时化生产管理了。

 

 

 

看板管理
起源
        看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的作用,是推动精益和持续改善的有效工具。
 

丰田的准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。

 
 
 
看板管理
八大作用
  1. 传递作业指令和生产信息。
  2. 保证现场的标准操作程序。
  3. 看板随物流而动,使信息流融于物流之中。
 
  4. 生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力。
  5. 使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断地改善。
  6. 起到目视化管理的作用。
  7. 是一种改善工具。
  8. 可以降低成本。
 
 
 
看板管理
四大机能
  1. 生产以及运送工作指令。
  2. 防止过量生产和过量运送。
  3. 进行“目视管理”的工具。
     4. 改善的工具。
 
 
 
看板管理
三种类型
        看板管理的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体,总体上可分为:在制品看板、领取看板和临时看板。
 
  1. 在制品看板:a、工序内看板,b、信息看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
 
  2. 领取看板:a、工序间看板,b、对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
 
  3. 临时看板:主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,灵活性比较大。
 
 
 
 

在当今竞争激烈的市场,企业必须采取准时化生产来提高生产效益,来减少在生产中浪费,实现精益生产。而看板管理作为生产的核心内容,是实现准时化生产的最重要途径和方法,有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。

 

 

 

 

 

 

 

MES选型困惑和建议

MES的选型除了要充分剖析自己企业,掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外,还要完全了解MES供应商,对其实力、软件性能、服务、用户、软件实施速度、价格进行了解与分析,这也是MES选型的主要依据。

 

选型中的困惑

 

每一个企业在MES的选型中,都会碰到这样或那样的困惑:

 

第一,如此眼花缭乱的MES供应商和MES,哪一个供应商和适合自己的企业;

 

第二,在激烈的市场竞争中,企业随着市场的变化而随时发生变化,MES系统软件如何满足自己的企业;

 

第三,应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES软件适合自己的企业;

 

第四,如何能满足自己企业当前和未来的需求变化;

 

第五,软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。

 

思路和方法

 

一个企业要实施MES,针对如此多的困惑,必须有一个正确的MES选型思路和方法:从供、需双方入手。第一,要充分剖析自己企业——企业的需要是什么?信息化的目标是什么?自身的特点是什么?第二,要完全了解供应商——谁有能力和资格提供MES产品和相关的服务?知彼知己,百战百胜,只有完全了解自己与对方,MES的实施才能成功。 所以,一个企业实施MES的成功,达到MES的实施目标,必须包含三个方面的条件:有准备的企业、合理的实施、有效的软件。

 

 

剖析自己的企业

 

制定信息化建设的目标、远景。在MES选型过程中,首先考虑企业的战略,将信息技术与企业的战略结合在一起,并纳入企业战略总体部署。同时在MES选型过程中,结合企业的实际情况,提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。

 

企业的规模。MES的选型,还需考虑企业规模,如:法人个数及组织结构;营业额;人数及程度;流程的复杂度等。

 

企业的行业特点。MES的选型必须考虑生产类型,按密集型分为:离散型生产与流程型生产;按种类分为:按定单设计、按定单装配、按库存生产、批量生产、重复生产、连续生产。

 

选型的依据

 

MES的选型,除了要充分剖析自己企业,掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外,还要完全了解MES供应商。

 

MES软件公司的实力:每一个企业都希望选择商誉卓著、经营绩效良好、经验丰富的MES软件公司;同时希望选择研发能力强的公司。

 

第一,MES的选型相当复杂困难,选一家商誉卓著的公司,对客户来说比较安心;

 

第二,设立软件公司的进人障碍很低,但是软件公司要能长期经营的障碍却很高,选一家经营绩效良好的公司,才不会有朝一日成为计算机孤儿;

 

第三,软件及服务都是无形商品,卖东西的人都吹的很响,但买东西的人却很难分辨优劣,因此该选一家经验丰富的公司,因为其提供的商品比较让人放心;

 

第四,研发能力强,客户才能获得质能均优的产品。

 

MES软件本身的性能:企业希望选择的MES产品满足长期发展(成长)的需求,又满足未来多样化的需求;同时要具有质量稳定、维护容易的特点。

 

第一,MES的成本不低,在MES导入实施时又这么辛苦费事,因此,选择MES时当然不可只选择满足现状的MES产品,而该选择可满足企业长期发展(成长)需求的;

 

第二,企业信息化的脚步发展至今,MES渐渐成为基本配备,因此,与其说进行MES选型,不如说在为企业信息化进行全面的战略规划,不可只以MES为单一考量,而应满足企业未来多样化的战略目标;

 

第三,任何企业或个人在购买MES商品时都希望买到质量稳定、维护(修)容易的产品。

 

MES软件公司的服务:选择的公司须拥有完善的售后服务机制,可提供满足企业各种及各地需求的服务。

 

第一,MES不是一般的消费品,买回家后照着说明书的指示就会使用,因此,设计原厂应该提供各种必要的服务,让客户可以顺利导入使用,并于上线后持续提供各种服务以确保客户长期稳定的使用;

 

第二,开发产品的能力与建立一个机制完善的售后服务团队的能力是不同的;

 

第三,客户必须考察软件公司拥有完善的售后服务机制,可提供满足其各种各样需求的服务,与“MES软件公司的实力”、“MES软件本身的性能”一样,作为一个企业MES选型的重要依据。

 

使用MES软件公司的用户:希望选择的MES公司拥有广大的满意客户群,最好有与自己企业同行案例客户。

 

第一,MES的选型相当复杂困难,如果所选择的软件公司拥有广大的满意客户群,这就是其产品及服务被广为接受的象征,如此,客户选择这家公司才会安心;

 

第二,MES的选型相当复杂困难,而且大部份的企业不了解本身的需求,因此,高比例的客户都会要求软件公司提供其同行案例客户名单,作为评估该软件功能对其行业是否适用及该软件公司对其行业是否有经验的依据。

 

MES软件的价格:希望付出较低廉的成本,同时希望支出能符合预算。

 

第一,降低成本是所有经营者努力追求的目标;

 

第二,在各方面的条件都一致时,当然应该选择成本较低廉的解决方案;

 

第三,严格采行预算制度的企业,信息化的支出金额应符合预算数字。

 

MES软件实施的速度:一个企业决定要实施MES,都希望在较短或最短的时间内使用MES系统。

 

第一,速度是现代企业适应竞争环境必须掌握的重要因素,因此,当面临选择企业信息化解决方案时,应当尽量选择能在较短的时间内上线的方案;

 

第二,时间就是金钱,一旦签约后,客户当然希望能够在最短的时间内使用系统。

 

软件选择顺序

 

实施MES软件选择顺序:功能→服务质量→软件公司商誉→价格。MES的实施,不仅满足企业的现状,而要满足企业长期发展(成长)的需求,为企业信息化进行全面的战略规划,以满足未来多样化的需求为目标,而且要质量稳定、维护(修)容易。否则,损失是惨重的,根本无法弥补,甚至有可能导致企业倒闭。

 

总之,MES的选型除了要充分剖析自己企业,掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外,还要完全了解MES供应商,对其MES软件公司的实力、MES系统软件本身的性能、MES系统软件公司的服务、MES软件公司的用户、MES软件实施的速度、MES软件的价格进行了解与分析,这也是MES选型的主要依据。

 

 

 

 

 

揭开MES神秘面纱,看完本文你也变专家!

生产管理人员在进行产品生产时,希望了解的是:

 

“在什么时间、生产什么样的产品,所需种物料在什么时间、有多少数量可以交付?”;

 

生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括:产量、质量、消耗、工艺操作水平如何?发生了什么问题?问题的原因是什么?等等;

 

设备的运作效率如何?包括:期间(班、日、月)效率如何?工艺参数控制与目标值偏差如何?目标值或额定值如何建立?偏差的可能原因是那些?关键或更多的原因是什么?过程有什么样的趋势?统计的结果是什么?等等;

 

过程现状如何?过程产能是否可以提高?过程消耗能否降低?过程质量是否可以提高?改进方向或重点在那里?等等更深入的问题。

 

 

以上这些问题的解决,在现有的过程管理条件下,靠手工管理手段是难于奏效的,真正是“心有余而力不足”,必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上,在建立了MES的基础上才能实现。

 

MES实施前

 

MES实施后

当生产订单发生变化时

 

在制造过程中有客户插单,需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况,每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了,物料也都准备妥当,要插单相当困难。通过MES,即时排程成为可能。系统可以根据新下达的生产计划,在指定的管理条件(例如:准时发货、设备使用率、生产成本等)下,迅速完成生产排程,并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率,适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。

 

当生产设备发生故障时

 

在制造过程中有设备发生故障,尤其时关键设备发生故障,无法正常工作,影响了制造现场的整体计划。通过MES,可以立刻将情况反应给生产计划部门,提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见,重新对现场的制造资源进行排除,并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通,提供生产整体的效率。对制造现场进行有效地组织,提高制造效率,减少故障带来的损失。

 

当发现原材料有缺陷时

 

产品在质量检验的时候,发现质量缺陷。经分析,该缺陷由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此,使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES,可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单,包括产成品和半产品。因此,这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用,可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本费用,从而减少了原材料缺陷带来的损失。

 

当发现出厂产品存在质量缺陷时

产品出厂因质量问题发生顾客投诉,经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损,导致客户退货或赔偿。通过MES,可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单,对于已经交付经销商或客户使用的产品,进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请,降低经营风险。

 

当出厂产品发生质量投诉时

 

产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES,提取制造该产品的全部制造资料并进行分析,发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料,帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。

 

MES的功能作用:

a)  由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力,并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能,使用其中的工序详细调度功能,通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划,MES能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。

 

b)由于MES反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息,并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此,使用其中的资源状态管理功能,MES除了能及时提供更详实的资源可用量信息,以便于向ERP进行更可行的资源计划,同时,也使有关人员不仅可及时了解到作业效率,资源效率等实际状况,还可以对作业中隐藏的问题,运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性,可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

 

c)通过生产单元分配功能的使用,MES能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元,以指令开始一个工序或工步的操作,极大地提高了生产流程的协同性,减少了“工作中心”的待料时间,提高了“工作中心”的利用效率。

 

d) 通过文档管理和标准控制功能的使用,MES能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元,并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性,改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度,也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

 

e)  通过产品跟踪和清单管理功能的使用,MES能监视工件在任意时刻的位置和状态,收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据,形成每个组件或产品可追溯性记录,以便在必要时,企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

 

f)通过性能分析功能的使用,MES能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较,在线显示或者输出相应的报告,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

 

g)通过作业人员管理功能的使用,MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时,出勤等),并基于人员资历,工作模式,业务需求等相关信息,辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排,同时,这项功能的重大意义在于,在MES的平台上,实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”,这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

 

h)通过设备维护管理功能的使用,通过对状态的监控和数据的收集,MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见,同时,还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作,保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。  

 

MES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响,同时,更重要的是,通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能,并给企业带来效益

 

业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化,不仅提高了企业信息集成的程度,也使 企业极大地改善了业务部门间的“协同性”;

 

计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性,使计划得到更有效的执行,同时,在计划执行可以得到保证的条件下,企业可以进一步提高计划的精确性和适应性,以便有效地配置和利用有限资源;

 

产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上,不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本,也为降低产品成本指出了方向和方法;

 

过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上,不仅使企业对生产过程现状了如指掌,同时,也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量;

 

过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上,不仅使企业可以尽快建立过程目标,同时,也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。

 

 

 

 

 

MES 製造執行系統.pdf
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