流程型企业SCM、ERP、MES、PCS如何集成?

流程型企业SCM、ERP、MES、PCS如何集成?

 

前言

 

  流程型生产企业是指被加工对象不间断地通过生产设备,石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行业,基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化,最终得到满意的产品。流程工业在全球500强行业中大约70余家,占15%,其营业收入占总收入的16.5%(据财富杂志1999年数据)。我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%(据中国经济统计年鉴1999年数据),流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础。

 

  流程型企业大多是重要的能源和原材料工业,产品品种稳定,生产量大,工艺大多固定,一般是按库存生产模式。连续工业的生产一般都伴随着化学变化,通常是在高温高压等恶劣条件下进行的,其生产长年不间断,停产常常会带来巨大的经济损失,企业的自动化目标是如何有效地监测和控制生产过程,使生产过程处于最佳状态,节省原材料,降低能耗与其它消耗,提高产品的优质品率,提高设备的寿命等。流程型企业普遍采用DCS、PLC等控制系统,自动化程度较高。

 

1.流程型企业ERP/MES/PCS的三层结构

 

  1.1 ERP/MES/PCS的三层结构

 

  20世纪80年代后期,全球市场竞争日趋激烈,流程型企业通过实施MRPⅡ/ERP来提高管理水平提升企业的竞争力。然而,企业上层的生产计划管理(ERP)受市场影响越来越大,计划的适应性问题日渐显露出来,与底层的过程控制系统(PCS)之间脱节的矛盾也日益突出。如何有效利用上层的ERP与下层的PCS之间的数据,提高计划、调度的实时性和灵活性,已成为企业关心的问题。

 

  以MRPⅡ/ERP为代表的管理信息系统,以及以PLC、DCS为代表的自动化技术,在流程型行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果,但却忽略了两者之间的有效配合,导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互,企业就难以实时反应。为解决这个问题,美国先进制造研究机构(AMR)提出了“制造执行系统MES”的概念,MES是位于上层的计划管理系统与底层的过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。

 

  最下层的控制系统聚焦于生产过程的设备,以秒(s)为单位监控生产设备的运行状况。控制整个生产过程。中间层的制造执行系统着眼于整个生产过程管理,考虑生产过程的整体平衡,注重生产过程的运行管理,注重产品和批次,以分(min)小时(h)为单位跟踪产品的制造过程。最上层的经营计划系统以产品的生产和销售为处理对象,聚焦于定货、交货期、成本和顾客的关系等,以月、周、日为单位。

 

  在流程工业现代集成制造系统中,MES起着将从生产过程控制中产生的信息、从生产过程管理中产生的信息和从经营管理活动中产生的信息进行转换、加工、传递的作用,是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁和纽带。

 

  1.2 ERP/MES/PCS间的数据传递

 

  MES的主要功能包括:生产调度、资源分配、工时管理、文档控制、数据采集、WIP跟踪、质量管理、设备管理等,是连接ERP与PCS的桥梁。一方面,MES为ERP系统提供及时、准备的数据和信息,另一方面,通过PCS的底层数据采集与分析,为优化、控制生产线的运行提供依据和保证,以适应企业对实时化的要求。

 

  从ERP→MES→PCS的信息传递:ERP经过MRP运算后,需要将产品的生产需求、BOM、企业生产资源、工作日历、加工指令、库存状态等信息加工处理后,将工序和生产调度、零件清单、生产分析报告、物料短缺信息、生产优化运行参数等传递给PCS层,PCS层根据获得的数据进行相应的操作。

 

  从ERP→MES→PCS的信息传递:PCS接受到MES下达的工作指令完成相应工作,在PCS层工作的同时将底层信息实时反馈给MES,这些信息包括:工序进展信息、设备运行参数、物料使用状态、工件装夹时间、实际工作时间、产品完成数量、废品数量、作业状态、任务状态以及设备状态等,MES层对信息作进一步处理后,将工作订单状态、资源状态、工时信息、物料消耗情况、实际的生产工艺、WIP信息、废品信息、实际的库存状态、人员分配信息等反馈给ERP系统。

 

  信息流在三层系统中的传递、反馈保证了信息的实时性,使企业实现生产实时计划与调度、动态成本管理成为可能。

 

  1.3 ERP/MES/PCS的信息集成

 

  ERP/MES/PCS中,系统开发平台、数据库可能是异构的,在三层中要实现信息共享与集成,必须实现跨平台。采用W3C制定的XML可以实现跨平台,XML文件是文本文件,使异构系统中的数据信息统一进行定义、组织和表示成为可能,目前主要的关系数据库都具备读取和生成XML数据的能力,在各行业XML得到了普遍的支持。

 

  在ERP/MES/PCS三层结构中,ERP与MES的信息的交互、共享均通过XML实现。底层控制系统与MES的通讯采用OPC(OLEforProcessControl)标准。OPC采用Client/Server的通信模式,OPC定义了一套应用于支持过程数据访问、报警、事件、过程历史数据访问等功能的COM接口,OPC服务器一方面负责与现场设备的通信,另一方面将获取的数据通过标准的OPC接口(OPCServer对外接口的一致性)供调用方调用。制造执行系统与底层控制系统的通信模式见图所示。

 

2.流程型企业SCM/ERP/MES/PCS集成框架

 

  对于不断变化的市场需求和不断变化的全球竞争环境,过去那种以生产为核心的企业经营管理模式不再适应当前形势,必须从整体上考虑企业运作,把原料供应、运输、仓储、生产制造、产品运输、销售,客户及客户需求作为一个整体来对待,通过供应链的管理和优化,实现降低成本,提高产品质量,提高生产柔性、改善客户服务等竞争优势。

 

  在整个供应链上,企业的收益不仅取决于企业内部流程的加速运转和自动化,还取决于企业将这种效率传递给由它的供应商和客户组成的整个供应链系统的能力。供应链上的各节点企业通过协作经营和协调运作,将各节点企业的分散计划纳入整个供应链的计划中,大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势,同时也使各企业之间均实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。有效的供应链管理能够使上下游企业可最大限度地减少库存,使所有上游企业的产品能够准确。及时地到达下游企业,这样既加快了供应链上的物流速度,又减少了各企业的库存量和资金占用。通过这种整体供应链管理的优化作用,实现了整个价值链的增值。

 

  通过计算机网络技术,利用电子商务将上、下游企业组成整个产业系统的供应链,实现了供应链节点企业间的无缝联结,组成一个动态的、全球网络化的供应链网络,通过这种整体供应链管理的优化作用,实现了整个价值链的增值,真正提升企业的核心竞争力。通过电子商务系统可以使企业与供应商、经销商、顾客紧密联系起来,将经销商每天的经营情况,包括订单、计划、汇票等及时,准确地汇总到企业的数据库中,同时通过电子商务系统供应商、代理商可以了解订货、发货情况,通过企业的相应的数据库可以查询企业的产品的生产销售和库存等情况。

 

  在供应链中实现企业内部独立的信息系统之间的信息交换,需要解决以下问题:异构数据库的相互访问、不同体系结构应用软件之间的数据交换、不同的企业采用不同的通讯协议等。

 

  Web服务是近年发展起来的新一代Web技术,V服务是一种过程和一组协议集,通过SOAP、WSDL、UDDI3个组件,Web服务按照服务提供者、服务注册者、服务使用者的三角关系开始运作。服务提供者把能提供的服务向第三方代理机构登记注册,服务中介者把供给者的服务项目制成名录(Directory),服务使用者需要服务时,先搜寻注册目录,找到合适的供应者,然后通过SOAP标准直接与供给者联系,信息以WSDL的XML格式传输。

 

  Web服务能够很好地解决企业间信息集成问题,与传统的Web应用方式比较,Web服务是松耦合,可灵活实现跨厂商、跨平台、跨语言。基于Web服务的SCM/ERP/MES/PCS信息集成框架。

 

  在供应链中,制造商、供应商、经销商、顾客之间可以为经过授权的合作伙伴提供实时的信息,如库存、价格信息、订单执行情况等。如果经销商要查询订单的执行情况,经销商需要通过UDDI注册服务器查询所有服务的WSDL描述,并将得到的WSDL描述生成SOAP请求消息,绑定服务提供者,SOAP请求被作为一条HTTPPOST请求发出,交由Web服务器处理。Web服务器分析HTTP信息并找到SOAP路由器的名称,然后将请求消息传递到指定的SOAP路由器。SOAP路由器分析HTTP头找出某个Web服务适配器的位置,通过Web服务适配器依次将该请求传送到ERP/MES/PCS系统,底层控制系统将产品完成情况实时反馈给上层的ERP系统,ERP系统将结果返回给Web服务适配器。适配器将得到的结果通过SOAP消息,返回给SOAP路由器。最终服务请求者(经销商)收到包含执行结果的SOAP数据包,利用XML解析器对XML数据进行解析,取出所需的数据。

 

3.结束语

 

  流程型行业是国民经济发展的重要支柱性产业,流程企业如何将先进的工艺制造技术、现代管理技术以及先进的过程控制技术相结合,如何将企业的经营管理、生产过程控制、运行与管理作为一个有机整体进行管理与控制,以实现企业的优化控制、优化运行与优化管理,是流程型企业迫切需要解决的问题。

 

  流程企业SCM/ERP/MES/PCS集成系统的实施,不仅可实现企业的综合自动化,而且促使企业管理从以职能为中心向以过程为中心转变,实现扁平化的管理模式,使企业能适应多变的市场,实现敏捷制造和一体化过程控制的要求;使流程企业的生产过程处于最佳状态,节省原材料,降低能耗与其它消耗,提高产品的优质品率,提高设备的寿命与利用率。

 

 

 

 

 

MES软件: 工业软件的核心

 

数字工厂包括包括三个维度:工程技术、生产和供应链等角度。过去发展了不同的软件,比如 CAD、 CAE、 CAM,统称为CAx,订货的角度有客户关系管理、 ERP等等。生产是工厂所有活动的核心,因此它是实时反映各个环节活动和交换数据的节点。所以,从产品生产的角度,所有的维度都有一个交集,这个交集就是MES。所以MES是工业软件的核心。

图1:MES软件是工业软件的核心

 

MES软件在发展历程中,伴随着功能的完善,和其他软件的发展进程,一共经历了四代产品更替。第一代MES中是单一的,按工业待定要求的应用;此后, MES融合了多种其他应用软件的功能,到第四代MES时,已经是基于指标、基于数据、基于约束的实时的、柔性的、敏捷的制造系统。

图2:MES软件的四个发展阶段

MES分为流程型和离散型。流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业,离散型MES主要用于汽车、 3C、工程机械等离散行业。从国内目前MES应用来看,流程型MES应用更广泛,离散型MES应用刚刚开始。

图3:流程行业和离散行业MES系统的区别

MES软件未来市场空间广阔,复合增速保持在40%左右。 2014年全球MES行业市场规模约为67亿美元,过去5年保持年均21.65%的高速增长,到2020年, MES行业市场规模有望达到150亿美元,未来保持年均18%的复合增速;国内市场来看,我国国内2014年MES行业市场规模约为26亿元,同比增长25%,预计到2018年市场规模将达到100亿元,未来平均增幅保持在40%左右。并且从增速对比,国内MES市场相对于国际市场增速显著更高,这也得益于国内较大的工业自动化改造实践。

图4:2004-2020年全球MES行业市场规模

图5:2009-2018年中国MES行业市场规模

从下游应用领域来看,国内MES行业主要集中于五大领域,分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金矿业和烟草这五大领域。前五大领域应用占比超过50%。从主要公司来看,一些国际巨头公司在国内的行业布局,也是呈现差异化的。国外企业主要集中于食品饮料、烟草、冶金/矿业、汽车等行业,石油化工领域主要是被Honeywell(高端)和国内的中控、和利时、石化盈科占据。国外巨头中,罗克韦尔的主要客户集中于汽车行业, GE和西门子集中于烟草、食品饮料行业。

MES厂商的来源可以分成5类:(1)从自动化设备基础上发展而来,是一种自下而上的集成方式;(2)从专业 SCADA、人机界面操作系统(HMI)厂商发展而来;(3)从专业MES 发展而来;(4)从PLM、 ERP等领域延伸而来;(5)其它领域发展过来,例如数据采集。

国内领头羊企业易往信息在汽车行业具备领先优势。国内MES行业领军企业易往信息,扎根于汽车行业MES产品研发,先后为数十个全国主要汽车生产制造厂商提供各类解决方案。 2014年业务收入增长30-40%的高速增长(2013年实现业务收入20-30%增速),其收入中接近80%的比例来自于汽车行业。

图6:MES系统行业代表性厂商分类

西门子的MES发展对国内企业的启示。从版本的角度来看,西门子的MES发展可以分为三代:

(1)第一代: 2002年到2006年是MES 1.0时代。这个阶段的主要概念是完成数据的采集和集成,能够简单进行数据的分析,同时使产品更满足ISA95,是一个模块标准化的过程。

(2)第二代: 2006年到目前的产品大约是MES 2.0时代。推出行业智库,针对离散行业推出解决方案包。离散行业可以分为三类,第一类是产品规格工艺变化不多,但是大批量生产的企业,例如家电、电机、马达、水泵等;第二类是按订单生产的行业,小批量多品种。这类行业的特殊性在于70%的生产是大批量的,但是有30%的产品在装配过程中是需要定制的;第三类是按订单设计的行业,例如高端装备制造业,包括航空、高铁、造船等行业,单件小批,生产工期长。针对这三类的企业,

(3)第三代:未来五年内将会推出MES 3.0。在这个阶段将增强MES和PLM的接口,即把PLM和MES组成一个统一的数据库平台,这个开放式的平台会将PLM产品的设计信息实时地与MES互动,产品工艺设计一旦完成,所有关键信息会立刻传递到MES系统中,这样会使得一个企业真正实现从设计到制造执行的信息共享。这样一个强大的接口将是未来西门子在技术上的重大突破。除了统一数据库平台,在MES3.0时代,西门子还将把MES功能扩展到MOM(制造运营管理)平台,增加工厂管理,例如仓库管理、安全管理、能源管理、环境管理等模块。延伸数据库的功能,满足其它的数据采集方式,例如摄像头、电视监控、二维条码等,以及与上下游供应商实现无缝的接口。根据西门子MES未来的战略,在意大利热那亚的全球MES研发中心将会升级为全球工业指导中心,推进MES 3.0版本的发展。

图7:西门子工业软件MES技术发展路线图

从西门子的MES软件发展历程,包括其后期的外延并购案例来看,西门子的MES发展对于国内企业而言是具有借鉴意义的,重点在于打造基于行业的解决方案包,然后形成与其他软件的互通接口,例如PLM、 ERP等软件的接口,形成统一的数据库平台。

 

 

 

 

 

MES系统构成要素

MES系统是生产制造中的执行层,介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业系统之间,是一个常驻工厂层的信息系统,MES系统的广泛应用减少了在生产过程中能够因人工带来的损失,从根本上提高了生产效率。

 

MES系统构成

    MES系统会采用实时和精确的数据对生产活动进行初始化,并及时引导响应和报告工厂的活动,MES系统能以当前视角向操作人员提供生产过程所需要的全部资源的数据和信息,并对生产状态的变化和条件及时快速的作出反应,减少生产中所带来的附加值,推动有效的工行运行和过程。

 

    在企业中众多的的集成信息系统中,MES系统居于中间的执行层,连接着计划层的ERP系统和控制层的PCS系统,主要负责工厂级的协调/跟踪以及发现并监控趋势等任务。

一般状况下,MES系统主要由11个功能模块组成,包括:

 

    (1)运行细节编制与调度(提供按分钟为时间单位编制的基于优先级、属性、特性和/或与具体特性相关的配方、工艺等的安排顺序)模块;

    (2)资源(包括机械设备、工具、熟练劳工、材料、其它设备及文档等)配置和状态模块;

    (3)生产单元(以任务、订单、批次、批量和工作命令等形式表达)调度模块;

    (4)过程管理(监控生产,并自动校正或向操作人员提供决策支持,以校正和改善生产流程中的活动)模块;

    (5)劳务管理模块;

    (6)维护管理模块;

    (7)质量管理模块;

    (8)文件/文档控制模块;

    (9)产品跟综模块;

    (10)性能分析(提供不超过以分为计时单位的实际制造运行结果的报告,包括SPC/SQC)模块;

    (11)数据采集/获取模块。

 

    MES系统作为生产管理中的重点,其有着很多独特之处,下面是关于MES系统特点的描述:

 

    (1)承上启下,发挥“信息桥梁”作用。在AMR的MES系统集成企业模型中分为三层:ERP系统承担企业全面管理,包括会计/财务系统的管理决策层;承担工厂级协调/跟踪发现并监控趋势的执行层MES系统;承担工厂生产控制的控制层。MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

 

    (2)及时精确,动态全程优化。MES系统采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。实现动态全程优化管理。它强调是当前视角,即精确的实时数据。

 

    (3)双向通信,以“任务”为关键。MES系统通过双向通信,提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的(mission critical)信息,可以改善运行设备的回报,以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES系统信息的关键词是精确的实时数据,这是以业务为基础的(tranaaction-based)ERP和MRP-Ⅱ系统未曾加以考虑的。

 

 

 

 

 

 

基于PLM与MES系统的技术文件处理

当前,制造业正在向全球化、信息化、专业化、绿色化、服务化发展;伴随中国经济全球化,中国制造业企业正面临日益激烈的国内外竞争。同时由于劳动成本的增加,中国正在逐渐失去世界制造业中心的优势。如何提高企业的核心竞争力就变得至关重要。

 

1、PLM系统与MES系统简介

 

    PLM(Product Lifecycle Management)产品生命周期管理,提供了一个数据管理框架,其管理范围已经扩展到了产品全生命周期的信息管理。覆盖从产品市场需求、概念设计、详细设计、加工过程,销售、售后服务,到产品报废回收等全过程的信息管理,并逐步实现了与企业其它信息系统的集成。

 

1.1 PLM系统实施带来的优势

 

    (1) 实现三维协同设计,管理三维设计数据;具备支持重点产品三维协同设计的能力。

    (2) 通过流程申请编码,杜绝了错误编码,不再出现新一物多码。

    (3)分类管理功能,提高零部件重用能力。

    (4)在PLM中进行工艺BOM管理,能够解决下游生产的个性化需求。满足不同生产线对产品结构差异性管理(多视图管理)。满足总装对分装扩散的需求,提高产能。

 

    (5) 实现工程变更管理。

    (6)实现零部件多个供应商多种结构的管理。

    (7)实现零部件的版本管理。

    (8)实现更改单的电子发放。

    (9)文档的电子借阅。

 

1.2 PLM系统常用功能介绍

 

1.2.1 搜索查询功能

    常用搜索查询功能有:(l)搜索(2)搜索数据版本定制(3)高级搜索(4)定制搜索及使用保存搜索(5)搜索结果导出(6)最近访问的。

 

1.2.2 明细袁结构管理

    明细表结构管理包括:(1)产品结构及权限(2)使用情况(3)版本管理(4)部件结构查询及导出。

    PLM系统是公司研发的核心信息平台,系统的建设目标是构建面向商用车研发过程的协同产品开发管理平台,规范与优化商用车产品开发管理流程,提升研发执行效率,保证研发产出质量,有力地支撑商用车平台化开发战略,提升产品开发知识的重用能力。实施PLM系统,可有效的为ERP系统提供资源支持,但实际生产制造执行过程中相关信息处理仍按照人工处理方式来处理,影响产品交货期,生产过程中各种数据报表制作周期长,而且容易造成“信息孤岛”。

    信息孤岛带来的不良影响(1)数据的一致性无法保证。(2)信息及时共享、反馈难。(3)信息需重复输入,对信息采集不仅是额外劳动,同时也可能造成数据失真。为有效解决此类问题,企业引进MES系统。

 

    MES(Manufacturing Execution System)生产制造执行系统,是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。

 

    制造业由三层模型表示数据流向,即计划层、执行层、控制层。将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES,MES处于企业计划系统和过程控制系统的中间位置(图1)。MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层PCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,把业务计划的指令传达到生产现场,将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

 

图1 ERP/MES/PCS三层次关系示意图

 

    MES可以为企业提供强大可靠的系统资源,可以将企业资源计划通过MES下发给生产环节,调动相关设备、人员、部门、零部件或者原料完成计划下达的任务,并按照生产执行标准,完成既定的生产计划。并对生产过程中的品质、使用原料、消耗原料、成本核算、生产信息等数据统计后传递给ERP,为ERP提供数据资源。这样MES与ERP形成完成闭环,为生产提供高效数据,并保证各个环节高效无误地为生产服务,高效地生产出高质量的产品。

 

1.3 MES系统实施带来的优势

 

    (1)实现客户与供应商之间业务的协同性。

    (2)在计划执行可以保证情况下,进一步提高计划的精确性和适应性,以便有效的配置和利用现有资源。

    (3)产品成本的可降低性。

    (4)过程绩效的可衡量性。

    (5)过程性能的可改进性。

 

此套系统主要包括统计报表和系统查询。利用系统查询主要查询各类生产计划等。计划查询的主要功能有搜索、查看、导出、附件下载功能。其中搜索功能中,可以利用一个或多个已知条件查找相关信息。可以准确查询整车装配信息,如配置要求,技术文件下发时间,BOM完成时间,装配日期等信息,便于供应商合理、高效地组织生产。

    针对零部件生产计划编号,利用MES系统反查,结合车型配置,提前识别加工产品类别,尤其针对招标车、出口车、参展车、商务会样车、试制车等,减少后期加工时未将潜在风险充分识别,而未采取必要的控制措施,导致工作处于被动状态。

    经查询MES系统后,可明确各供应商工作的时间节点,合理计划工作的先后主次顺序,真正做到有条不紊。如因为各种原因造成的计划调整,供应商也可在第一时间看到调整后的生产计划,从而降低和规避库存风险。

 

    将PLM系统与MES系统有效结合,可避免信息孤岛的形成,在制造业信息化整体布局中,MES作为相对底层的一环主要用于管控生产,其核心目的是帮助企业不断优化生产,减少浪费,所以MES的本质还是为企业管理层提供决策支持,是服务于决策层的一个系统,当然MES系统不是万能的,它只是一种信息化的管理工具,MES系统只有与企业本身的管理有机结合起来的时候,才能真正地为企业创造更大的价值。

 

2、如何利用MES系统与PLM系统处理技术文件

    作为工艺部门,如何利用现有的信息化平台,做好日常生产计划技术文件的转化,同时将顾客特殊要求落实到生产过程中。做好产品的技术文件处理,并对顾客特殊要求得以满足,减少变差,一直是急需解决的问题。

 

2.1 技术文件处理流程

    首先从流程上明确技术文件处理,将质量、工艺、生产几个相关部门有效的组织在一起,理清各节点的输入和输出,形成闭环管理。从基础制度上保证,真正的做到由“人治”变成“法治”。

    其次利用MES系统,从计划配置中识别出顾客特殊要求,如果计划配置中未明确,但又要参见技术协议,就要从技术协议中识别。为真正能够满足小批量、多品种、生产周期短的生产组织,针对新车型在接到技术文件同时,编制工艺文件时间有限,但必须对潜在问题提前识别,经过近年来的摸索实践,考虑先采用图纸审图记录表(表1)和技术问题库(表2)两种方式结合的方法,有效的避免设计问题的重复发生。

 

表1 图纸审图记录表

表2 技术问题库

 

    通过采用图纸审图记录,识别图纸中存在的一些问题,提前堵塞设计问题,对后续问题整改、工艺文件的准确性提供支撑作用。在实际生产过程中,因技术文件及工艺造成的问题及时添加至技术问题库,需查找出问题根本原因,拿出有效措施,从而减少同类问题重复发生。

 

2.2 处理流程优势

    众所周知,重点、特殊产品在整个设计、制造过程中标准要高于普通车,故针对特殊产品在生产过程中对顾客特殊要求的落实必将是重中之重,为有效保证特殊产品质量.确保在特殊技术文件处理上,增加了与技术协议核对过程,在技术文件中明确顾客特殊要求,与此同时建立特殊产品技术文件跟单台账。真正做到从生产前识别、生产中控制、到装配售后中追踪,再到下次装配前地落实整改,将整个过程形成闭环。全面搜集整个过程中出现的设计、工艺、质量问题,拿出有效的解决措施,真正实现技术文件和实物的“双归零”。

 

3、结论

 

    PLM与MES系统的集成应用,有效的提高了工作效率,降低了生产成本,减少了沟通成本,最大程度上实现了各种信息的及时共享,为管理层的决策提供了有力支持。工艺部门有效利用PLM与MES系统处理技术文件,再结合本厂实际情况,增加相应的控制措施,按照工作流程去开展工作,不断的优化流程,确保顾客特殊要求的落实。对提高顾客满意度起到有效支撑作用。