报喜鸟:把C2B搬上线!打造未来工厂!

本文梗概

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量体裁衣,或许是服饰行业最终极的理想:基于消费者精细化的需求进行生产,不需要预测风险,不需要过早投入,且没有库存。商务男装的受冷落可能是从中国男人越来越爱美开始的,除了在正式场合的需要外,商务男装已经很难撬开男人们的钱包。

 

这样的低迷局势从本土商务男装公布的业绩中也一览无遗。七匹狼、利郎、卡宾的2016年上半年净利润较去年同期分别下降了5.63%、3.9%与30.9%,原本的商务男装大佬雅戈尔的服装板块较去年同期也下滑7.2%,净利润更是比同期缩水21.91%。

 

因此,关店拓展新渠道、投资副业、孵化新品牌,商务男装品牌纷纷寻找新的增长点来止损自救,从2013年业绩不断下滑的报喜鸟亦是如此,它选择了把目光投向个性化定制业务。

 

量体裁衣,或许是服饰行业最终极的理想:基于消费者精细化的需求进行生产,不需要预测风险,不需要过早投入,且没有库存。但是满足客户一人一版却不增加过多成本,短时间能实现量产又不降低效率和品质,这几道横在定制面前的“拦路虎”让“量体裁衣”模式一直被束缚在金字塔塔尖,成为了少数人的游戏。为了降低这道门槛,报喜鸟在2014年花费了上亿元打造智能化工厂。

 

据介绍,在报喜鸟推出的C2B定制业务中,从消费者下单到收到货只需10天:当消费者通过线下门店、电话或者报喜鸟的天猫官方旗舰店等各个渠道下单,数据将自动传到后台,将会自动生成纸样、自动排料、自动生成PLT、CUT文件,整个过程不需要人工干预,直接连接激光或者刀裁床,完成自动制版、裁剪。

 

同时,每件下单衣服都将拥有唯一编码,该编码会被转入专属芯片,芯片会伴随着这个订单流转到每一个车间,工人进行缝合以及工艺制作时,可以通过解码器读取芯片信息,获取工艺分解图。这让服装、面辅料等均可以精确到个体识别和控制,一人一版的定制生产也可以像流水线生产般准确快捷。

 

“这个智能化工厂一年的产能可以达到10万套”。报喜鸟品牌总经理钱武对电商在线记者透露,2016年定制业务的销售占比已经占到报喜鸟总营业收入的17%,而这是在报喜鸟成衣销售额没有下降的前提下,找到的新的增量市场。

 

把C2B搬上线

 

上世纪90年代,温州一带的服装企业多以制造为主,企业品牌意识不强。报喜鸟董事长吴志泽在通过国外参观学习之后,意识到品牌的重要性,说服合作伙伴采用共同投资进行品牌创立,并通过“特许加盟、连锁专卖”的营销模式,“全国统一价不打折”的承诺,将报喜鸟定位打造成高端男装。正是吴志泽这些放在彼时显得十分大胆的想法,让报喜鸟在创立后的十几年一直走的顺风顺水。

 

不过,近两年随着消费升级,群体标签失去了魅力,个性化力量迅速崛起,对于具有一定消费能力的中产阶层来说,设计和时尚有了更强烈的需求。光大证券的资深分析师李捷在发布的行业报告中就曾预测:大众化定制服装规模空间在1000亿元以上,到2020年有望达到2000亿元以上。互联网+定制的概念在市场也表现火热,七匹狼、乔治白等服饰品牌都曾推出过定制业务,但是由于定制服装价格昂贵,出货周期长加上受到量体服务区域的限制,一直属于小众消费。

面对电商商务对传统服饰行业产生了冲击,从2013年开始,报喜鸟的开始面临业绩下降的困境。吴志泽瞄准了定制行业的蓝海,并顺应互联网发展趋势,开展电商业务。2015年,他选择将报喜鸟线下实行多年的C2B私人订制业务搬到线上,推出了多元化全品类“O2O+C2B”的经营模式。

 

其实早在2003年,报喜鸟就已经启动定制业务的摸索,从开始为特殊人群定制到面对所人群,从西装衬衫较为单一品类到如今覆盖夹克、大衣、毛衫、皮鞋等全品类,从原先几个城市店铺试点到现在全国超过900家实体门店,储备超过1000名的量体师和搭配师,业务的渐成规模为开展电商C2B量体定制打下了基础。

 

“全渠道模式的建立解决了消费者购买流程与体验的问题。”吴志泽介绍,依托现有量体师资源,报喜鸟设立门店级、省会级、总部级三级联动响应机制,这解决了量体响应时间长、区域限制的问题。不过,刚开始将C2B业务搬到线上时,也曾遇到了线下加盟商的不理解的困境。为了调动他们的积极性,报喜鸟从利益分配下手,不论是线上或者线下订单,让量体师和搭配师都能拿到同等的利益分成。

 

打开报喜鸟官网的页面,“2天内上门量体,10天内成品交付”的定制时间承诺被放在了显眼的位置。“无论客户在哪个场景和渠道下单都可以实现,比起刚开始说的72小时上门量体,360小时成品交付,时间在不断缩短”,报喜鸟电商总监胡军补充道。

 

定制与流水线的效率如何只差10%?

 

2014年,报喜鸟投入1亿元布局工业4.0智能化生产,完成第一条智能化生产线的改造。这也是报喜鸟定制业务时间承诺的底气所在。

 

改造后的生产线通过对CAPP(计算机辅助工艺编制)、RFID(射频识别)、智能吊挂、智能ECAD(电子电路计算机辅助设计)、自动裁床和EWMS(仓储管理信息系统)等系统建设,以及Hybris电子商务平台的二次开发改造,与国内专业软件厂商合作开发虚拟现实仿真技术与3D渲染技术,构建PLM(产品生命周期管理)、CRM(客户关系管理)、SCM(供应链管理)等系统,可以实现一单一流、一人一版、一衣一款的全品类模块化客户自主设计。通过这条智能化生产线,工人每天可完成3~4件服装的生产,这与传统成衣流水线生产的效率差距只有10%左右。

 

简单来说,在报喜鸟从消费者下单到商品出货,过程只需要10天左右,完成这一流程只需要三个步骤:

 

1、当非门店订单产生后,报喜鸟会派出量体师和搭配师上门给顾客进行量体和搭配建议,除了常规的皮尺、面料册等工具,还会配备一只Ipad,为消费者展示产品的搭配效果展示。

 

2、数据采集完成后,每个订单在报喜鸟中都拥有唯一编码,这一编码输入芯片,植入智能衣架,开始流转到每个车间。芯片中存储着订单相关的所有信息,面辅料、裁剪方式,工艺操作图等等。

 

3、在服装完成自动打版、裁剪之后,每道工序上的工人可以通过无线射频识别器读取订单操作信息,按照操作示意图完成工序操作,在一道工序完成后,衣物会带着所有物料来到下一个工位,直至所有工序完成,完成打包出货。

 

“改造后的智能工厂足以承接来自报喜鸟全国各地的订单,年产量最高可达到10万套。”胡军表示,尽管目前线下还是占据8成的定制单量,但是线上业务的成长也不容小觑,从2015年该业务上线后,天猫保持着50%以上的年增长速度。

 

在此前刚结束的双11中,私人订制业务也创造了超过百万级的销售额。而此前,吴志泽也公开表示了对于私人订制业务的信心,认为到了2017年,该业务可占到公司自有品牌销售收入的50%。

 

据悉,经过几年对于订单、工艺、原材料、供应商、生产制造、仓储物流等数据的汇聚,报喜鸟智能制造平台积累行业数据10亿条,可以提供不同版型组合20万亿条,面料、配件数据20万条。“相比于一般绣字、绘图等轻定制来说,报喜鸟做的是重定制,从版型、面料、工艺等等,消费者都可以自主选择”,胡军说相比于前两年的西装衬衫等特定场合穿着的服装大热,近两年大衣、毛衫等休闲服饰增长明显。针对用户的个性化需求特征的挖掘和分析,报喜鸟通过样本数据采集分析,这让服饰剪裁更加符合国人的身材,客户的年平均定制次数可达1.5次。

 

投资未来的方式

 

当被问及为何要大力投入私人服饰定制服务时,钱武分析:“一个事物发展到某个阶段就会遇到瓶颈,随着营运成本的增加,我们利用C2B和C2M的模式来提升竞争力,从而降低库存、营销、运营的成本,这是降低品牌成长成本的一种方式”,而胡军则把它称为是“投资未来”的方式。

 

在报喜鸟这项重点布局的项目中,胡军透露在实现智能化生产后,还要实现服务互联网化。“目前,在我们工厂里,有一个大屏幕,每一个订单的信息都会在大屏上显示,目前做到了哪一个环节,大约什么时候可以交货等”。以后,这项服务不仅会出现在报喜鸟的内部,还将为消费者所服务。当消费者输入订单编号后,就可以随时查询到订单现在所处的阶段。“就像一个面向所有人的透明数据工厂”。

服装私人定制走到最后,需要慢慢淡化设计师成分,逐渐放大客户需要张扬的个人性格和需求,让客户参与到设计的过程中,让产品成为专属于客户个人,是定制最终的意义所在。胡军表示为了培养客户的这种意识,报喜鸟今年举办了首届华服大赛,根据消费者或参与调研的顾客对于产品、细节的描述,以及较有设计想法的消费者设计稿,来制作成衣,“而这一块以后会不断地深化”。报喜鸟计划在未来三年内,将研发、物流、企业管理的互联网智能化升级完毕,让消费者不仅可以第一时间掌握自己的订单信息,还可以通过移动端参与设计研发,对设计师的新品提出建议。

 

“在后台具有强大的产能后,想要快速发展,离不开前台规模的扩大”。钱武介绍,报喜鸟看到了基于传统零售店铺的导向,始终具有局限性,除了拓展线上渠道外,也在寻求异业联盟,比如婚纱影楼、商业会议等其他渠道来对私服订制概念进行深化,“目前已经与100多家渠道签订合作”。

 

据悉,在报喜鸟2015年营业总收入22.4亿元人民币中,私人定制的收入贡献率超过了15%。因为没有库存压力,利润率也比传统销售要高出许多。而今年,这一比例已经上升到了17%。

 

报喜鸟耗资千万打造未来工厂(视频)

 

 

你若要定制一套西服,不仅要求西服合身,还要性价比高、个性化强、交付快速,你的要求能得到满足吗?如今,借助“工业4.0”智能生产、互联网技术,曾经无法满足需求的这种定制服务已在国内顺利实现。

 

 

 

如今,借助“工业4.0”智能生产、互联网技术,曾经无法满足需求的这种定制服务已在国内顺利实现。

 

 

 

 

全国唯一一家拥有叠、挂两套现代化设备的服装企业

报喜鸟是全国唯一一家拥有叠、挂两套现代化设备的服装企业。走进位于永嘉瓯北报喜鸟园区的智能生产车间,记者第一感觉就是非常整洁、自动化程度高、生产流程井然有序。这里的工人在自己的工位上忙碌,物料会通过吊挂系统自动传送过来,每件衣服的生产数据都会由设备自动识别并显示在工位前的电子显示屏幕上。这一车间每天能生产300套个性化西服,生产成本与成衣保持一致。

报喜鸟通过工业4.0智能化生产,克服服装个性化生产品质和生产效率降低的瓶颈,率先实现“个性化缝制不降低品质,单件流不降低效率”这一服装定制的最高生产目标。

 
C2B定制全流程

1.消费者通过、天猫、京东、官微、400热线、实体店铺等六大渠道预约定制,自主选择面料、工艺、款式、领型、纱线颜色等。

2.预约成功后,报喜鸟搭配师与量体师72小时内上门服务。量体结束后,工作人员已将数据录入后台。

3.报喜鸟定制车间的指定工位接收制作任务,快速开启定制之旅。

4.360小时后,顾客收到定制服饰。

后台订单处理流程

1.顾客通过线上系统自主下单。

2.后台进行智能化数据分析和信息整合,通过三种不同功能的智能系统生成“版型、工艺、物料、排单”四类生产资源信息。

3.各组数据同步汇集到先进的MES生产执行系统,生成唯一编码,将这个编码导入RFID芯片。

4.根据RFID个人服装身份证数据信息,所有原材料和辅料,通过智能制衣吊挂体系,传送到每个工人面前。

5.相应信息在工人平板显示屏上出现,工人开始制作,确保一人一版、一衣一款,一单一流。

 
有何创新之处?

1.智能化生产线上,每位工人的平板显示器上都会显现顾客定制的所有信息,从而实现个性化加工。

2.智能化生产系统可以让工人的效率提升30%左右,由于效率更高,满足了服装个性化定制的需求。

3.顾客通过线上E-MTM系统DIY自主下单,后台进行智能化数据分析和信息整合,通过三种不同功能的智能系统生成“版型、工艺、物料、排单”四类生产资源信息。

4.报喜鸟在国内率先应用了“HYBRIS全渠道客户互动平台”,显示客户自主下单与智能工厂的直接交互,即客户对自己的订单在工厂的流程环节,可全程了解。

报喜鸟服饰董事长吴志泽表示,全品类私人定制是公司主推的业务,预计2017年该业务占公司自有品牌销售收入的50%。服装业传统模式下,40%的产值为库存,而定制业务没有库存,智能生产在国内不存在产能过剩的问题。